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蒸汽系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)服務
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晟德億,致力于蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化技術(shù)

紡織印染氣流缸溢流缸冷凝水余熱回收改造方案

日期:?2023-02-20           作者:晟德億編輯

浙江嘉興某紡織印染廠,熱力管道輸送壓力0.8MPa(絕壓),蒸汽供汽管道腐蝕生銹、用汽設備實際壓力、溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力,管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體,定型機疏水閥蒸汽泄露等情況,因此需要對整個車間蒸汽系統(tǒng)進行蒸汽節(jié)能優(yōu)化改造。
       定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸(退漿、水洗、絲光、預收縮等使用)、印花機使用蒸汽換熱可進行余熱回收節(jié)能改造,其排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃。高溫冷凝水含有大量熱焓值卻沒有被利用,造成了蒸汽能源和資源的浪費。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)??萍加邢薰鞠嚓P專家團隊對浙江嘉興此紡織印染廠現(xiàn)場進行了調(diào)研,提出了蒸汽節(jié)能的相關建議和改造方案。

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽系統(tǒng)狀況

浙江嘉興某紡織印染廠生產(chǎn)設備基本參數(shù)
a.定型機蒸汽為0.49MPa(絕壓)、蒸汽用量0.5t/h(根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值)、設備數(shù)量 3臺;
b.氣流缸蒸汽為0.4MPa(絕壓)、蒸汽用量0.7t/h(根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值)、設備數(shù)量7臺;
c.溢流缸蒸汽為0.4MPa(絕壓)、蒸汽用量1t/h(根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值)、設備數(shù)量5臺;
d.烘缸(退漿、水洗、絲光、預收縮等使用)蒸汽為0.2MPa(絕壓)、蒸汽總用量7.1t/h(根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值)、設備數(shù)量17臺。
e.印花機蒸汽為0.49MPa(絕壓)、蒸汽用量0.1t/h(根據(jù)數(shù)據(jù)取平均值)、設備數(shù)量 5臺;
浙江嘉興某紡織印染廠設備換熱能耗分析:
供汽管道腐蝕生銹、壓力波動較大、實際溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力,管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體、定型機疏水閥蒸汽泄露等情況,降低了蒸汽的換熱效率,影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)安全和設備管道的使用壽命,增加了生產(chǎn)成本。
定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸(退漿、水洗、絲光、預收縮等使用)、印花機排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃,熱焓值很高未能充分利用。
浙江嘉興某紡織印染廠節(jié)能解決思路:
蒸汽主管道做水汽分離干蒸汽系統(tǒng),去除管道中的冷凝水液滴,為用汽設備提供干燥度98%飽和蒸汽;供汽管道末端增加排空氣系統(tǒng),排除空氣和不凝性氣體,減小熱阻,提高換熱效率;

蒸汽排除空氣設備


  • 定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸(退漿、水洗、絲光、預收縮等使用)、印花機入口做水汽分離干蒸汽系統(tǒng),排除不凝性氣體和冷凝水疏水,提高換熱效率,減小水錘現(xiàn)象對設備和管道的破壞,延長設備使用壽命;
  • 定型機排水口疏水閥有蒸汽泄露,更換為晟德億節(jié)能型冷凝水疏水閥系統(tǒng);


冷凝水疏水閥系統(tǒng)


  • 定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸(退漿、水洗、絲光、預收縮等使用)、印花機換熱后的高溫冷凝水進行回收,增加冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng),提取高溫冷凝水的顯熱產(chǎn)生的閃蒸汽回到蒸汽管網(wǎng)加以利用。


冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統(tǒng)

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節(jié)能改造系統(tǒng)項目設備


  • 水汽分離干蒸汽系統(tǒng)
  • 排空氣系統(tǒng)
  • 冷凝水疏水系統(tǒng)
  • 冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統(tǒng)
  • 閃蒸自動控制系統(tǒng)


浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節(jié)能余熱回收節(jié)能效益分析

本節(jié)能改造項目主要通過蒸汽節(jié)能技術(shù)的應用,將生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的10.75噸高溫冷凝水,通過閃蒸罐系統(tǒng)回收大量熱焓值,閃蒸罐產(chǎn)生的閃蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)供前處理機使用,將減少了原有蒸汽的使用量,實現(xiàn)蒸汽的節(jié)能降耗。

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